分選檢重剔除秤,在線檢重滾輪秤,自動稱重檢測設備應用及解答

對于分選剔除檢重秤，大家可能還知之甚少。分選檢重剔除秤是款可配套包裝機，檢重秤等產品使用的定量稱重設備。該稱重組合秤也叫做組合秤，多頭秤，電腦組合秤等，使用操作便利。今天實干小編就針對大家對稱重組合秤還不太了解這一問題，整理出了本篇關于稱重組合秤常見問答，您想了解的，這都有的文章。希望能夠幫助到大家。

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    分選檢重剔除秤常見問答：

1. 為什么依次下料功能可*解決下料口阻塞問題?
     以往稱重組合秤每次稱重各組合斗都一起打開，如果物料體積較大或是稱量規(guī)格較大,如核桃、果凍等,單包規(guī)格超過300～500克就會在下料口形成堆積造成堵塞，實干稱重組合秤開發(fā)的依次下料功能,通過設置可使每次稱重各組合斗相互間隔一定時間排放，如設置0.01，則每次稱重各組合斗相互間隔0.01秒。

2. 實干分選檢重剔除秤的集料斗處理系統功能究竟有什么作用?
    以前代理商如果購買稱重組合秤但未配備集料斗，過了一段時間用戶又想配置集料斗，結果是不但要在稱重組合秤底座上重新開孔，另外要在主板上增焊IC、布線，不僅可能會影響稱重組合秤原有狀態(tài)，甚還需要代理商把機器運回制造商處或是制造商派人到現場方可解決，既耽誤時間又非常麻煩；現在實干做到客戶購買時無論是否要裝集料斗，稱重組合秤出廠時都已預留兩臺立式包裝機的集料斗接口。集料斗可設置成單邊拉桿開、雙邊拉桿間隔開、雙邊拉桿同時開、雙邊拉桿一直打開不閉合四種狀態(tài)；如果下面聯結一臺立式包裝機，則可配置單邊拉桿開或雙邊拉桿同時開集料斗；如果下面聯接兩臺包裝機則可配置雙邊拉桿間隔開集料斗另外再添置分料機構即可；如果想實現分料機構一邊接立式包裝機，另一邊要直接排掉顯示值不合格的產品，同樣通過配置雙邊間隔開集料斗再加設分料機構通過稱重組合秤功能設置即可達到。

3. 實干分選檢重剔除秤的電腦聯結功能是怎么回事?
     以前客戶購買了配有打印機的稱重組合秤后,生產統計數據可通過打印機打印取得;現在實干稱重組合秤可將打印機數據線與電腦進行聯結，在電腦中直接統計生產數據并打印,另外實干公司近期會實現一個車間內10臺稱重組合秤的參數設置可在同一臺電腦中輕松操作,維護更為方便；

4. 為什么實干分選檢重剔除秤可確保產品長時間保持穩(wěn)定?
    一是實干產品做工非常細致；二是實干對零部件的選擇非常嚴格；三是實干制定了一整套產品測試老化體系并嚴格執(zhí)行；zui為關鍵的是實干稱重組合秤在原程序方面的大力完善和提升，使稱重組合秤產品在整體性能、部件質量、做工精細度等方面都有了質的提高，因此確保了產品長時間運行保持較好的穩(wěn)定性。

5. 實干分選檢重剔除秤主要有哪些功能?
    實干公司有依次下料、集料斗兼選別處理系統等客戶較為關注的功能；配置單一屏幕三種語言可顯示與轉換、電腦聯結、可旋轉式主振機更加方便物料流動、自由設置電機的開門角度調整速度防止*等較為嶺憲的功能；另還具高精度數字式稱重傳感器、IP65防水防塵式設計、生產自動統計、*故障自診斷等主要功能。

6. 為什么分選檢重剔除秤會受到食品廠家的特別青睞?

7．分選檢重剔除秤與包裝機的信號聯接方式有哪幾種？
1）按信號分，主要有：電平有記憶/電平無記憶/脈沖有記憶/脈沖無記憶四種；
2）按下料方式分，主要分：無集料斗、有集料斗、一拖二方式、自動選別方式。

8． 實干分選檢重剔除秤具有哪些故障自測功能？
1）自動顯示重量準確與否；
2）自動檢查模塊正常與否；
3）缺少物料時輸出缺料信號；
4）自動顯示某稱重斗的故障，不影響工作；
5）自動檢測振幅大小，自動適應調整數據。

9．分選檢重剔除秤AFCT工作原理？AFCW工作原理？
1）以組合斗數為自動跟蹤依據，對線振機的振幅進行統一的自動修改；
2）以單斗重量為自動跟蹤項目，單修正每個線振機的線振幅。

10．分選檢重剔除秤氣動控制及步進電機控制的立式包裝機與稱重組合秤之間信號給送方式是怎樣的？
1）氣動：每當組合稱重就緒時，先向裝包機發(fā)出“稱重就緒”信號，包裝機收到“稱重就緒”信號后，馬上向稱重組合秤發(fā)出“放料請求”后，延時一段時間進行包裝；
2）步進電機：包裝機直接向稱重組合秤發(fā)出“放料請求”信號，不需要稱重組合秤返回“已放料”信號。是開環(huán)控制系統有空包的可能。

11．分選檢重剔除秤所測物料規(guī)格更大，且流動性差，要想精度不下降，所設置主要參數應朝何方向變動？試舉幾主要參數說明；
1）此時的參數設置方向可采用降低速度來精度；
2）增加線振機加料時間來確保下料的重量；
3）適當提高AFCT的平均組合斗數，或減小AFCW的單斗重量比，來增加整機的可組合性；

12．分選檢重剔除秤振料不均勻一般會引發(fā)什么問題？
各斗的重量不均衡、組合次數少、重量偏差較大。

13．分選檢重剔除秤數字式與模擬式傳感器的區(qū)別？
數字式直接輸出數字信號，抗壓力強，讀數更，靈敏度更可靠，性能更加穩(wěn)定。

14．分選檢重剔除秤料斗夾料一般會帶來什么問題？如何消除？
1）夾料使得顯示與實際重量不準確；
2）可延長各斗電機停留時間或者延長料斗延時，物料排放。

15．分選檢重剔除秤放料不連續(xù)有停頓感的處理辦法？
1）減小“參與組合斗數”值；
2）增加上下偏差值。

16．分選檢重剔除秤顯示值準但實際值卻相差較大，應作何檢查？如何處理？
1）飄移漂移，在手動菜單中，排放掉稱量斗內的物料后，觀察每個數字傳感器的數值，是否顯示0.0，不允許超0.2以上的跳動，可按C鍵清除。
2）個數字傳感器都必須要準量準確，用同一個物品（≥200g），對個斗進行測試，單斗稱量誤差不允許超過0.2g。
3）稱重斗掛鉤上是否有物料夾住，在手動菜單中，觀察傳感器的數值，如果反復打開幾次稱量斗后，傳感器的零點有較大變化（≥0.3），那么此稱重斗掛鉤處就可能存在物料。
4）機箱接地必須可靠，用萬用表交，直流檔測量機箱與人之間的電壓不超過5V。
5）機架不穩(wěn)，四個腳有一懸空，可在四個腳下放一張紙，如有可抽動紙張，可知其腳已懸空（包括機箱四腳）。
6）線振機，料、斗有無接線錯誤、順序錯誤，可在手動測試中，有單步運行，逐一對各頭進行測試，每進行，都有一些物料掉下才正確。
7）料斗門有無常開或關閉不了的料斗，可目測檢查。
8）位置檢測失效，料斗開門幾次，可聽料斗開關門聲音是否異常，有連續(xù)打開幾次的聲音。
9）檢查P01、P03、P05、P15的電源線是否有與機箱相聯接的可能，一般會造成顯示佳偏離目標佳大，而實際重量很小的現象，檢查方法：斷電后用萬用表電阻擋，測查以上各電源線，電阻小于200電阻即為有短路現象。
10）稱重組合秤是否工作在無風環(huán)境中，應關好窗門和風扇等。

上海實干分選檢重剔除秤有很多規(guī)格供用戶選用，用戶可根據所需需求，選擇相應規(guī)格的產品。

SG-100在線檢重秤： 稱重范圍：2-300g 檢測精度：±0.05g 檢檢測時速度：300件/分

SG-150動態(tài)檢重秤:稱重范圍：3-500g 檢測精度：±0.1g 檢檢測時速度：150件/分

SG-220分選檢重秤: 稱重范圍：5-1500g 檢測精度：±0.2g 檢檢測時速度：100件/分

SG-300重量檢重秤: 稱重范圍：5-3000g/5000g 檢測精度：±0.5g 檢檢測時速度：80件/分

SG-400定量檢重秤: 稱重范圍：10-10000g 檢測精度：±1-10g 檢檢測時速度：50件/分

SG-450不合格剔除檢重秤: 稱重范圍：0.5-20/30kg 檢測精度：±5/10g 檢檢測時速度：40件/分

SG-550帶打印分揀檢重秤: 稱重范圍：0.05-50kg 檢測精度：±20g 檢檢測時速度：30件/分

SG-D300自動檢重秤: 稱重范圍：5-3000g/5000g 檢測精度：±0.5g 檢檢測時速度：60件/分

17．分選檢重剔除秤電平與脈沖信號的區(qū)別？電平記憶與不記憶信號的區(qū)別？
1）電平－放料請求信號由接通變?yōu)閿嚅_的瞬間有效，脈沖－放料請求信號只要接通就有效；
2）電平有記憶－上放料完成后馬上開始接受“放料請求”信號；電平無記憶－本次組合完畢后才開始接受“放料請求”信號的電平；(end)

分選檢重剔除秤的工作原理：
1． 產品在橫切斗內，通過主振機振動，使物料在錐形漏斗上把產品均勻分布到線振盤中。
2． 當橫切斗中物料沒有或不夠被水平光電檢測器檢出，就像主板發(fā)出信號，再通過主板向Z型提升機發(fā)出給料信號加料。
3． 線振盤振動，通過振幅和線振機加料時間把產品送到每個進料斗中。
4． 驅動設備即步進電機工作，打開進料斗將產品送到稱重斗中，當下面稱重斗沒有產品或當稱重斗中產品不夠時，產品將會自動流入稱重斗中。
5． 產品在稱重斗中，通過傳感器產生重量信號，再通過引線傳送到控制設備的主板上，主板上的CPU讀起并記錄每個稱重斗的重量，再通過計算、分析、組合，選出zui接近目標重量的組合稱重斗，當有允許放料信號時，CPU發(fā)出命令啟動驅動器打開被選中的稱重斗把產品卸到整理槽中進入集料斗，如果沒有集料斗就直接進入立式包裝機。
6． 在CPU收到包裝機發(fā)出的允許放料信號就發(fā)出命令啟動驅動器打開集料斗把產品卸到包裝機，并向包裝機發(fā)出包裝信號，也會從稱重斗再次放出產品下來。

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以上內容就是本篇關于關于分選檢重剔除秤常見問答，您想了解的，這都有的全部內容。若以上分選檢重剔除秤知識還不能為您答疑解惑，歡迎我司咨詢。本文由上海實干實業(yè)有限公司整理提供，感謝大家對我司的支持及信賴。閱讀過本文的伙伴。

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