2-6列同步檢測(cè)！SG-多列機(jī)自動(dòng)檢重秤發(fā)布，賦能小包裝高效質(zhì)控

上海，2026年1月9日——“多列生產(chǎn)線配多臺(tái)檢重機(jī)，占地超10㎡；單臺(tái)設(shè)備獨(dú)立調(diào)試，換產(chǎn)耗時(shí)40分鐘；多通道檢測(cè)不同步，漏檢率超3%，年客訴損失超12萬(wàn)元！"在食品小包裝、日化小樣、醫(yī)藥顆粒等多列高速生產(chǎn)領(lǐng)域，傳統(tǒng)檢重方案的低效與精準(zhǔn)度不足長(zhǎng)期制約企業(yè)發(fā)展。今日，深耕動(dòng)態(tài)稱重領(lǐng)域15年的上海實(shí)干實(shí)業(yè)有限公司，正式發(fā)布SG-多列智能自動(dòng)檢重秤，以“2-6列柔性適配、±0.5g高精度同步檢測(cè)、120件/分高速響應(yīng)"三大核心突破，精準(zhǔn)破解多列生產(chǎn)線質(zhì)控困局，為企業(yè)提供“集約高效、精準(zhǔn)協(xié)同、合規(guī)可控"的智能質(zhì)控解決方案。

核心突破：四大硬核優(yōu)勢(shì)，重塑多列檢重行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

• 2-6列柔性適配，一機(jī)覆蓋多規(guī)格生產(chǎn)線：打破傳統(tǒng)“一列一機(jī)"的局限，SG-多列機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)生產(chǎn)線需求靈活配置2-6列檢測(cè)通道，單通道寬度80-150mm可定制，適配1-500g小包裝產(chǎn)品（如10g糖果、50g薯片、100g面膜、200g沖劑顆粒等）。設(shè)備內(nèi)置80組產(chǎn)品參數(shù)存儲(chǔ)單元，支持多列參數(shù)一鍵同步調(diào)取，換產(chǎn)調(diào)試時(shí)間從傳統(tǒng)方案的40分鐘縮至5分鐘，設(shè)備利用率提升85%。某食品企業(yè)實(shí)測(cè)驗(yàn)證：用1臺(tái)6列SG-多列機(jī)替代原有6臺(tái)單列設(shè)備，設(shè)備投入成本直降40%，生產(chǎn)線占地節(jié)省60%（從12㎡縮至4.8㎡）。

• ±0.5g高精度同步檢測(cè)，微小偏差零遺漏：每列獨(dú)立搭載自主研發(fā)的C3級(jí)高精度稱重傳感器，采樣頻率高達(dá)1500Hz，配合多通道動(dòng)態(tài)自適應(yīng)濾波算法，有效過(guò)濾多列運(yùn)行中的機(jī)械振動(dòng)、電磁干擾，各通道信號(hào)信噪比均提升70%以上。經(jīng)第三方檢測(cè)：在30℃常溫環(huán)境下，用100g標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)6列通道連續(xù)檢測(cè)1000次，每列誤差均≤±0.5g，列間同步誤差≤±0.3g，重復(fù)性誤差≤±0.2g，滿足食品SC認(rèn)證、醫(yī)藥GMP認(rèn)證、日化質(zhì)量追溯的嚴(yán)苛要求。針對(duì)小包裝常見(jiàn)的“少裝、漏裝、超重"問(wèn)題，可精準(zhǔn)捕捉0.5g的重量偏差，全列漏檢率降至0.05%以下，較傳統(tǒng)多機(jī)并行方案3%的漏檢率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

• 120件/分高速響應(yīng)，匹配多列生產(chǎn)節(jié)奏：依托多通道協(xié)同控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多列產(chǎn)品“同步稱重、同步判定、獨(dú)立剔除"，單通道檢測(cè)速度達(dá)60件/分，6列滿配狀態(tài)下總檢測(cè)速度達(dá)120件/分，匹配多列包裝機(jī)30-120件/分的高速生產(chǎn)節(jié)奏。采用“三光電定位"技術(shù)，首端光電觸發(fā)多列同步啟動(dòng)，中端光電精準(zhǔn)定位產(chǎn)品位置，末端光電聯(lián)動(dòng)剔除動(dòng)作，確保高速輸送時(shí)產(chǎn)品偏移≤1mm，檢測(cè)準(zhǔn)確率≥99.9%。某醫(yī)藥企業(yè)應(yīng)用后反饋，3列SG-多列機(jī)匹配100件/分的沖劑顆粒生產(chǎn)線，單日檢測(cè)量提升至14.4萬(wàn)件，較原有方案效率提升50%。

• IP65級(jí)強(qiáng)防護(hù)，復(fù)雜工況穩(wěn)定運(yùn)行：針對(duì)食品車間潮濕清潔、醫(yī)藥車間無(wú)菌要求、日化車間化學(xué)試劑殘留等復(fù)雜工況，SG-多列機(jī)進(jìn)行防護(hù)升級(jí)。機(jī)身采用1.5mm厚SUS304食品級(jí)不銹鋼一體成型，無(wú)衛(wèi)生死角，可耐受食品車間高壓沖洗、醫(yī)藥車間酒精消毒；防護(hù)等級(jí)達(dá)IP65，能有效抵御粉塵侵入和低壓噴水沖擊，各通道獨(dú)立密封設(shè)計(jì)，避免交叉污染。第三方極限環(huán)境測(cè)試顯示，SG-多列機(jī)在5℃~45℃、濕度30%~95%的條件下，連續(xù)72小時(shí)高負(fù)荷運(yùn)行，各通道檢測(cè)精度始終穩(wěn)定在±0.5g以內(nèi)，月故障率僅0.3次，穩(wěn)定性較傳統(tǒng)方案提升80%。

核心參數(shù)解析：用數(shù)據(jù)筑牢全場(chǎng)景可靠性

實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證：三大行業(yè)批量落地，降本增效數(shù)據(jù)可視化

案例一：食品行業(yè)——高速同步檢測(cè)，降本增效雙提升

案例二：醫(yī)藥行業(yè)——高精度合規(guī)檢測(cè)，品質(zhì)追溯無(wú)壓力

案例三：日化行業(yè)——多規(guī)格適配，損耗控制更精準(zhǔn)

全周期服務(wù)保障：定制化護(hù)航，生產(chǎn)無(wú)憂

• 定制化落地服務(wù)：1對(duì)1工程師上門勘測(cè)多列生產(chǎn)線布局、上下游設(shè)備參數(shù)（速度、接口、間距）、產(chǎn)品特性（重量、尺寸、材質(zhì)），根據(jù)需求定制通道數(shù)量、通道寬度、剔除方式、數(shù)據(jù)對(duì)接方案等個(gè)性化方案，出具詳細(xì)的設(shè)備適配方案與安裝圖紙，確保設(shè)備與現(xiàn)有產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接，避免二次改造。

• 快速投產(chǎn)保障：組建專業(yè)安裝調(diào)試團(tuán)隊(duì)，配備專屬安裝工具與備件包，8小時(shí)內(nèi)完成設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行與多列同步校準(zhǔn)；提供1對(duì)1操作人員培訓(xùn)，包括設(shè)備操作、參數(shù)設(shè)置、多列同步調(diào)試、日常維護(hù)、故障排查等內(nèi)容，發(fā)放圖文版操作手冊(cè)與視頻教程，確保設(shè)備當(dāng)天即可投入正式生產(chǎn)，限度減少停產(chǎn)損失。

• 長(zhǎng)效質(zhì)保服務(wù)：實(shí)行“整機(jī)質(zhì)保12個(gè)月+核心部件延保36個(gè)月"的雙重質(zhì)保政策，核心部件包括C3級(jí)傳感器、多通道協(xié)同控制系統(tǒng)、觸摸屏、剔除機(jī)構(gòu)等；質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)提供精度校準(zhǔn)、故障維修、部件更換等服務(wù)，每年免費(fèi)上門精度校準(zhǔn)2次，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

• 快速響應(yīng)維修：全國(guó)服務(wù)中心（上海、深圳、廣州、蘇州、天津、成都、西安、武漢、沈陽(yáng)、鄭州）聯(lián)動(dòng)，建立24小時(shí)技術(shù)熱線與線上遠(yuǎn)程診斷平臺(tái)，遠(yuǎn)程診斷響應(yīng)時(shí)間≤1小時(shí)，常見(jiàn)故障可通過(guò)遠(yuǎn)程指導(dǎo)快速解決；地級(jí)市24小時(shí)內(nèi)，偏遠(yuǎn)地區(qū)48小時(shí)內(nèi)上門，復(fù)雜故障72小時(shí)內(nèi)解決；建立核心備件應(yīng)急庫(kù)，24小時(shí)內(nèi)可送達(dá)全國(guó)各地區(qū)，確保設(shè)備故障不影響產(chǎn)能。

行業(yè)價(jià)值：多列一體化空白，推動(dòng)質(zhì)控智能化升級(jí)